稀有矿产产业链长、环节多、涉及面广，从矿山开采、选矿、冶炼、深加工到下游应用，每个环节都与供应链紧密相关，供应链的效率、成本与稳定性，直接影响着企业的产品质量、生产成本与市场竞争力，因此，优化供应链管理、降低供应链成本、提升供应链效率，已经成为稀有矿产企业提升核心竞争力的必然选择。
飞天集团作为全球稀有矿产行业的领军企业，拥有完整的稀有矿产产业链，从矿山开采、选矿、冶炼到深加工、终端应用，形成了全产业链的布局，在龙国内地拥有3座核心矿山、2座大型冶炼厂与1个深加工基地，年产能达到12.6万吨高端稀有矿产品，产品覆盖全球36个国家和地区的268家客户，市场份额位居全球前列，是全球稀有矿产行业的重要供应商。
尽管集团稀有矿产板块已经拥有完善的产业链与强大的生产能力，并且在行业内处于领先地位，但随着行业竞争的日益激烈与下游客户对成本、质量、交付的要求不断提高，以及集团改革新程战略对精益管理、降本增效、运营效率的更高要求，现有的供应链管理体系仍存在一些可以提升的空间，比如供应链架构相对分散、采购集中度有待提升、物流成本偏高、库存管理不够精细、供应商协同不够深入、数字化管理水平有待提升等问题，制约了供应链效率的进一步提升与运营成本的进一步降低，也与集团全球领军企业的地位存在一定的匹配提升空间。
正是在这样的行业背景与发展需求下，王莽高瞻远瞩地提出，要启动稀有矿产供应链整合改革，以成本优化为核心，全面推进供应链架构整合、供应商体系优化、物流网络升级、采购管理强化、库存精益化与数字化建设，建立高效、稳定、低成本、智能化的现代供应链体系，进一步提升稀有矿产板块的运营效率与盈利能力，巩固集团在全球稀有矿产行业的领先地位。
这一战略决策的背后，依然离不开系统的全方位、全维度、无死角支撑。
在完全隐蔽的状态下，系统对全球稀有矿产行业的供应链模式、成本构成、发展趋势、领先企业的最佳实践进行了全周期、全维度的数字化建模与精准推演，同时对集团稀有矿产板块的供应链现状、成本结构、供应商体系、物流网络、库存水平、存在问题进行了全面的扫描与分析，精准识别出了供应链管理中的12大类、246个具体瓶颈点与优化空间。
系统输出了完整的供应链整合改革与成本优化工程方案，涵盖了七大核心模块、68项具体改革内容，精准测算出了每一项改革措施的成本节约额、投入产出比、最优实施路径与预期效果，提前识别并过滤了所有可能导致改革失败、供应中断、成本反弹、质量下降、供应商流失的风险点，制定了详细的风险防控措施与应急预案，为王莽的战略决策与改革的全流程推进提供了绝对可靠的数据支撑与路径指引。
除王莽本人之外，集团管理层、稀有矿产事业群全体员工、行业专家、供应商与资本市场投资者，没有任何一个人能够真正理解，为什么他能够精准把握稀有矿产供应链的核心痛点与优化方向，能够设计出如此科学、完善、兼顾成本与效率的供应链改革方案，能够精准预判改革的效果与可能出现的问题，所有人都只惊叹于王莽超前的产业战略眼光、精准的成本控制能力、强大的资源整合能力与卓越的运营管理能力，却始终无人知晓系统在背后提供的强大支撑。
阮梅作为TVB的董事长，同时也是集团核心管理层成员，深知精益管理与降本增效是所有企业提升竞争力的重要途径，稀有矿产板块的供应链整合改革经验，对于TVB的内容供应链管理、物料采购与成本控制也具有重要的借鉴意义。
在集团稀有矿产供应链整合改革推进的同时，阮梅继续统筹TVB的运营管理与成本控制工作，吩咐下属借鉴稀有矿产板块的供应链整合与成本优化经验，优化TVB的内容供应链与物料采购体系，加强成本管控，提升运营效率，进一步提升TVB的盈利能力，她本人则继续专注于TVB的战略决策与重大事项审批，不参与稀有矿产板块的具体改革工作，确保集团各板块的改革都能够按照统一部署顺利推进。
TVB各个部门严格遵照阮梅的指令，积极推进自身的供应链优化与成本控制工作，结合影视行业的特点，制定了符合行业规律的成本优化方案，形成了集团各板块改革协同共进、相互借鉴的良好局面，为集团整体的运营效率提升与盈利能力增强奠定了坚实的基础。
为保障稀有矿产供应链整合改革暨成本优化工程的高质量、高标准、顺利推进，集团正式成立了稀有矿产供应链整合改革专项指挥部，由稀有矿产事业群总裁担任总指挥，事业群运营副总裁、采购总监、物流总监联合担任副总指挥，从采购部、物流部、仓储部、生产部、质量部、财务部、人力资源部等部门抽调核心骨干，同时从集团供应链管理中心、财务中心、战略发展中心抽调专业人员支持，组建超过128人的专职改革与项目团队，下设供应链整合组、成本优化组、供应商管理组、物流仓储组、数字化管理组、质量管控组、协同整合组、督查考核组八大专项工作组。
各组实行定岗定人、责任到人、节点倒排、闭环管理、跨部门协同的推进模式，彻底打破部门壁垒、专业壁垒、业务壁垒，构建起从改革策划、设计、整合到实施、优化、提升的全链条项目管理体系，所有工作组高效配合、无缝衔接，无推诿扯皮、无沟通障碍、无工作延误，确保改革的每一个环节都按计划顺利推进，无任何波折与阻碍。
供应链整合组由16名资深供应链管理专家、运营顾问、流程设计师与行业专家组成，团队成员均拥有15年以上大型制造企业供应链管理与流程优化经验，其中包括多名曾在全球顶尖制造企业担任过供应链高管的资深专家，核心任务是完成供应链整合改革的整体方案设计、架构搭建、流程优化与方案落地工作，确保供应链体系科学合理、高效协同、能够有效支撑业务发展与成本优化目标。
小组基于系统输出的改革方案框架，结合稀有矿产板块的业务特点、产业链布局与供应链现状，开展了为期六周的深度调研，累计访谈了超过368名供应链管理人员、生产人员、销售人员与客户代表，发放了1260份调查问卷，召开了24场专题座谈会，全面掌握了供应链的运营现状、存在问题与改进建议，收集了超过1868条意见与建议。
在此基础上，小组先后前往日本、韩国、德国等国家与地区，考察了18家全球顶尖的制造企业与矿业公司，深入学习了他们的供应链管理模式、成本控制经验与精益生产实践，同时结合龙国的国情与集团的实际情况，进行了本土化的改造与创新。
小组先后召开了48次专题讨论会，对供应链整合改革方案进行了32轮的修改与完善，最终形成了涵盖七大核心模块、12大管理体系、68项具体改革内容的完整供应链整合改革方案，包括供应链架构整合、供应商体系优化、物流网络升级、采购管理强化、库存管理精益化、成本全链条管控、数字化供应链建设等核心内容，同时制定了详细的实施步骤、时间节点与责任分工。
方案设计过程中，小组始终坚持“精益管理、降本增效、协同共赢、稳定可靠”的理念，所有改革措施都围绕提升供应链效率、降低运营成本、保障供应稳定展开，既加强供应链的集中统一管理，提升规模效应与协同效率，又充分兼顾不同生产基地与不同产品的特点，实现管控与效率的平衡，同时充分考虑供应商的利益，建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。
所有改革方案都经过了集团管理层、员工代表、行业专家委员会与供应商代表的严格评审与论证，一次性通过审核，被评价为“全球稀有矿产行业最先进、最完善、最贴合产业实际的供应链整合改革方案”，既符合全球供应链管理的发展趋势，又充分兼顾了集团的实际情况与产业特点，将为稀有矿产行业的供应链管理升级树立新的标杆。
成本优化组由14名资深成本管理专家、财务分析师、成本会计与运营专员组成，核心任务是负责全链条成本的分析、测算、优化与管控工作，制定详细的成本优化目标与措施，确保成本优化目标的顺利实现。